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Sep 25,2020

输送带修补条粘接

主要是用于输送带纵向长距离划伤、划透及边缘磨损的修复，局部橡胶层破损修复等方面。

输送带修补条粘接

Sep 23,2020

热熔橡胶修补剂工艺

1、预热胶枪提前20分钟打开加热开关预热至设置温度2、打磨用钨钢打磨碟将输送带破橡胶表面打毛，打磨时注意防止擦亮或产生焦烧现象。3、清洗及活化按LPT920处理剂A、B充分混合，在处理好的橡胶表面均匀涂刷一遍LPT920处理剂。温度25℃，湿度60%，晾放10分钟，温度低时应延长干燥时间或热风枪吹干。（处理剂现配现用）

热熔橡胶修补剂工艺

Sep 23,2020

背衬填充材料操作工艺

1、清理和准备清除锥体表面残余填充料，和与胶接触部位油污，脏物；装合锥体和衬板；用粘带等封住锥体/衬板配合面和环孔,以防漏胶，必要时保护轴上的螺纹；使用时尽量在5℃-30℃施工2、配胶将搅拌器固定在低速手电钻上，打开LPT880背衬填充材料A组分,搅拌1分钟，然后边将B组分倒入A组分桶中边用电动搅拌器搅拌,颜色均匀即可,一般搅拌时间不超过4分钟；3、浇注将混合好的LPT880胶液,沿锥体或衬板缝隙的一个地方注入，便于排气,必要时可用橡皮泥等做围堰引导，直到从缝隙顶溢出。不要将没有混合均匀（颜色不同）的胶注入。

背衬填充材料操作工艺

Sep 23,2020

冷硫化滚筒包胶操作工艺

冷硫化滚筒包胶　由LPT3000、ER-45、LPT330与LPT918等配合使用。　　操作流程：·打磨滚筒及橡胶板　将滚筒上的残胶及其它杂质清理掉，然后用打磨机在滚筒上打磨出粗糙无锈蚀点的表面；将橡胶板被粘面打毛粗化(如有半硫化层，只需清洗)。

冷硫化滚筒包胶操作工艺

Sep 23,2020

输送带大面积破损修复工艺

用LPT919高强度修补剂修复。打磨清洗：将输送带磨损表面清扫干净，用钨钢打磨碟打磨并用LPT360清洗剂清洗。涂底剂：在处理好的磨损面上涂刷橡胶底剂，自然晾干或加温干燥。刮胶：将调配好的LPT919修补剂立即均匀倒在处理过橡胶表面，用短毛刷或刮板将胶液迅速刮平即可。

输送带大面积破损修复工艺

Sep 23,2020

耐磨涂层操作工艺

1、基材表面处理对待施工部位进行粗化处理，清洁干净，待其干燥。2、配胶按质量比LPT228大颗粒3:1，LPT226小颗粒4:1。准确将A、B两组份混合均匀并在30分钟内用完，即配即用以免胶固化造成浪费。3、刮涂耐磨涂层将混合好的材料逐层涂覆于待施工部位，涂到合适厚度后表面要处理平整，涂刮时涂层要压实，使之与基材充分浸泡。耐磨涂层厚度以4-8mm为宜，最厚可涂30mm。4、固化　　25℃固化24小时，即可投入使用。温度低时应采用加热或延长固化时间。在涂层固化24小时后，再加热60℃到80℃保温2小时，可获得更好的综合性能。

耐磨涂层操作工艺

Sep 23,2020

各种输送带的接头技术

所有的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。

各种输送带的接头技术

Sep 23,2020

被粘材料的表面处理

一)表面特性的影响:　　1、清洁度:金属表面吸附着一层内聚强度低的表面能低的污染层和氧化膜，这将降低胶接强度。一般地，金属表面干净时，接触很小甚至为零。材料处理后接触随时间而变化，在空气中易受环境气氛的污染，接触角升高，约5H后接触角趋于稳定。表面处理前后的接触角和胶接强度　　2、粗糙度:被粘材料表面用纱布打磨或喷砂处理，适当地将表面粗化均能提高胶接强度。糙化过程去除原先存在的表面层。形成新的表面

被粘材料的表面处理

Sep 23,2020

夏季输送带修补粘接及接头时的注意事项

夏天在进行输送带接头粘接的时候，会出现不粘和粘合后脱落的现象，这是由于夏天天气潮湿，特别是雨后，空气湿度大，在涂完胶之后会出现一层白雾，这是粘接剂中的溶剂在挥发过程中从胶的表面带走大量热量，导致空气中的水蒸气在表面凝结，形成白雾。表面上形成的水性界面和粘接剂形成的油性界面不相容，俩面之间形成的化学作用很小，导致粘接剂的粘接强度大大降低。出现这种问题，我们采取的解决办法就是用烘烤的办法，去除表面的水

夏季输送带修补粘接及接头时的注意事项

Sep 23,2020

输送带接头制作和冷硫化粘接

输送带接头常温快速粘接是采用常温固化型粘合剂对输送带接头进行粘接。粘接时无需加温加压固化，无需特殊设备和工具，工艺简单，操作时间短，劳动强度小，成本低，粘接质量容易控制，粘接接头抗曲挠性好，对环境无特殊要求，粘接后的接头可在短时间内投入使用，适用于各种环境下的层芯输送带接头的粘接。

输送带接头制作和冷硫化粘接
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